电子制造业MES应用:痛点在哪?企业打法有何不同?

传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。

ERP和MES的区别：ERP（Enterprise Resources Planning）是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP（Material Requirement Planning）和制造资源计划MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。

盖洛普制造企业制造执行系统（MES）作为先进车间管理技术的载体，在帮助制造企业实现生产数字化、智能化和网络化方面发挥着重要作用。通过条码技术跟踪产品从材料投产到成品入库的整个生产过程，实时采集生产过程中的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

在MES系统中，汽车制造业企业在组织生产时只需要确定产品，系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。

制造业精益生产现场管理的痛点是什么？生产现场管理是企业管理的一个重要组成部分，是企业管理系统的一个区域性子系统。生产现场管理，就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的目标，对生产现场的一切作业活动，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。

MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

MES系统能解决哪些问题?

1、MES系统作用 作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、mes系统核心功能三：工艺管理 传统的制造业，工艺数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式，不仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，当出现生产异常时，更改工艺困难，造成生产问题。mes系统的工艺管理模块，将全部生产工艺录入系统，并且对员工开设不同等级权限。

3、、企业管理的内在规律 MES从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。（3）、是信息技术发展的必然结果 信息技术在企业中的应用，首先是解决生产过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。

4、MES系统可以对生产车间进行实时监控和控制。它可以采集设备运行数据、产品质量数据和员工工作数据等，实时反馈到管理人员的电脑或移动设备上。通过对这些数据的分析和处理，管理人员可以及时发现问题和隐患，迅速做出调整和决策。质量管理 MES系统可以对产品质量进行全面管理和控制。

5、实时性：mes系统可以实时监控生产过程，及时调整生产计划和生产调度，确保生产过程的顺利进行。集成性：mes系统可以与上层管理系统和底层生产设备进行集成，实现数据的共享和传递，提高生产效率。灵活性：mes系统可以根据企业的生产需求，灵活地调整生产计划和生产调度，满足不同的生产需求。

对mes系统的优化建议

1、提高制造系统对变化的响应能力和客户服务水平。利用MES系统建立标准化的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层和管理层之间的信息能够互联互通，从而提高企业的核心竞争力。什么是MES系统？制造执行系统是制造执行系统；合肥迈斯软件版权所有。

2、透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。提升产品合格率 通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。

3、MES系统提升智能工厂车间网络化能力从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。

4、生产流程的规范化：MES系统可以通过对生产流程的规范化来规范生产操作，减少生产过程中的不规范行为，从而避免生产问题的扩大化，提高产品的合格率。生产计划的优化：MES系统可以实现生产计划的优化，避免生产计划的失误导致的产品不合格，从而提高产品的合格率。

5、MES系统优势体现优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

6、提高MES系统数据实时性的实现办法和保障措施：MES系统中数据流通的技术环节分析1位于系统最顶部的数据应用层，负责对系统中的数据进行分析、加工，并以可视化的方式，通过B/S或C/S的网络架构，将处理后的结果信息发布给企业的各级生产管理人员。

MES怎么做?

1、而对于一个制造业企业来说，MES的运行至关重要，因企业管理控制上还需mes系统能够和企业资源计划系统ERP进行有效地协同整合，来更好地引导企业持续长期的发展利益，所以MES系统将企业计划落实到执行的利器。因此企业用户想要对MES系统怎么使用，就需了解MES系统的发展趋势和系统功能两方面。

2、资产管理方面 实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修 其可以从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。

3、目前实施MES的实时生产信息必须有人工收集与输入。要充分发挥执行层MES的作用，必须加强底层（控制层）的基础建设。

4、更方便维修人员迅速查找故障原因，并且会将个人修理经验显示出来，节省维修时间。

如何实现OA,ERP和MES系统整合

ERP实现，是一个过程，是把企业的现状和管理，与ERP系统相结合并逐步融合、相互促进提升的过程，这个过程中，引入ERP先进的管理理念和严格的管理规范，对企业的管理实现规范化、流程化的促进，当然，这个过程中，可能也有企业个性化和先进的东西，也是ERP软体系统要借鉴的，这就是做个性化的开发。

企业过程管理非常重要，经常有些业务是贯穿OA，ERP（包括WMS+SRM）和MES多个系统的。例如采购流程包括：采购申请、申批、定单、验收单、入库单等，他涉及到组织、角色、任务和过程的定义和管理。工作流管理系统恰如其分地将办公审批、流转、发布等流程控制与ERP系统结合在一起，让企业过程管理随时得到监控。

第一步：明确对接目标 在启动对接之前，企业首先要明确目标，例如实时同步生产计划与现场执行，或是优化库存管理。目标的设定将指导我们制定出精准的对接路径。

实现MES与ERP的整合，关键在于业务流 程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。

MES的11个功能模块

MES系统的11个功能模块如下：工序详细调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序。资源分配和状态管理：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况。

以下是MES系统中常见的11个功能模块： 订单管理模块 生产计划排程模块 生产执行模块 质量管理模块 工艺路线管理模块 物料管理模块 设备管理模块 人力资源管理模块 成本管理模块 数据分析模块1 过程监控模块。

在企业中众多的的集成信息系统中，MES系统居于中间的执行层，连接着计划层的ERP系统和控制层的PCS系统，主要负责工厂级的协调/跟踪以及发现并监控趋势等任务。